큰 수용량 실리카 모래를 위한 진동하는 검열 장비 선회 체

실리카 샌드를 위한 대용량 진동성 차폐장비 회전채

실리카 샌드를 위한 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채에 대한 개관 :

실리카 샌드를 위한 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채는 세탁소 분리가 더 높은 선별 능력과 더 매우 깨끗한 제품을 제공하면서, 필요한 건조 도포를 위한 이상적 산업적 스크리닝 기계입니다. 우리의 AF 모델 회전채 기계는 또한 측 체분리 이동에 측면인 그것의 그이라토리 때문에, 변수 형태와 자재를 가려내고 지키기 위한 완전한 산업적 차폐장비입니다. 또한 자신의 산업적 체에 그이라토리 진동 스크린 기계를 가장 진보적이고 쉽게 하면서, 이 그이라토리 검사원은 전통적 직사각형 차폐장비에 비해 많은 장점을 제공합니다.

이 체치는 기계는 또한 스웨코 회전채, 그이라맥스 회전채, 스웨코 그이라맥스 직사각형 회전채, 지래토리 스크린, 그이라토리 검사원, 그이라토리 분리대 기타 등등으로 불릴 수 있습니다.

실리카 샌드를 위한 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채의 혜택 :

1. 빠르고 쉬운 화면 전환과 점검 ;
2. 쉽게 양쪽 끝에 여닫이 문을 통하여 화면에 접근하세요 ;
3. 품질과 신뢰성 ;
4. 제로 정비, 윤활유를 친 목숨, 단일 베어링 드라이브를 위해.

실리카 샌드를 위한 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채의 특징 :

1. 회전채의 유일한 그이라토리 왕복 운동은 석유 코크스를 위한 회전채의 전체 스크린 표면이 동등한 차폐효율을 가지고 있게 하며, 그것이 풍작과고 정밀도 선별을 실현할 수 있습니다.

2. 석유 코크스와 체눈 보호 지지체 설계와 탄성 볼의 유효 세정을 위한 회전채의 운동은 화면 서비스 수명을 길게 합니다.

3. 부드러운 운영과 저소음.

4. 퀵 오픈 유형은 문을 결정했고 빠른 체눈 장력 시스템이 체눈을 신속 교환과 감사를 보증합니다.

5. 유일한 서스펜션 장치는 전체 기계가 아무일 없이 순조롭게 합니다. 체치는 기계 자체는 덜 파괴적입니다. 기초적 동하중은 낮고 장비가 고쳐질 필요가 없습니다.

6. 완전히 둘러싸인 구조와 먼지 없습니다.

7. 진동 익사이터는 2년 이내에 유지보수가 필요없습니다. 그리스, 고급 품질 밀봉 링과 고급 품질 봉합 태도에 기름을 치는 고급 품질을 채택하세요.

8. 동적 평형 드라이브는 150~180 RPM에서부터 300 RPM까지 여자기의 회전 속도를 올립니다.

9. 여자기의 고속 회전은 탄성 볼의 가속도 값을 향상시켜서, 탄성 볼이 더 강력하게 스크린 표면과 충돌합니다. 화면의 서비스 수명을 연장하고, 다운시간을 감소시키고, 선별의 연속성을 보장하면서, 체눈은 플러그에 쉽지 않습니다.

10. 더 큰 용량. 두 부분으로 된 선별은 이용 가능합니다.

11. 수집되도록 쉬운 방전용인 앞으로 스트레치 소재.

화면에서 양쪽은 팽팽하게 됩니다                              볼 갑판

실리카 샌드를 위해 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채의 원리로 일하는 것 :

케케묵은 회전채의 전체 그이라토리 이동은 신속히 재료를 펼치고 계층화하고 분리할 수 있습니다. 유일한 팽이 운동이 빨리 공급 단부에 있는 스크린의 전체 폭을 가로질러 물질을 펼칠 수 있다고, 입자를 운전하는 것 스크린 표면과의 앞으로 접촉을 이동합니다. 큰 수평 진폭은 가까운 크기 입자의 체 분리 효과를 향상시킬 수 있고, 기계의 소재 취급 능력을 향상시킬 수 있습니다.

어떻게 회전채가 일합니까? 회전채는 또한 차폐함의 이동으로부터 검사원에 보답하여 불립니다. 구동 장치에 의해 생산된 진동력은 고정 차축을 따라 감기는 관성력이며, 그것의 방향이 확실한 정규적인 것에 따라 바뀝니다. 회전채의 본질은 고정 차축을 감는 편심 휠의 회전의 형성된 왕복 관성 힘입니다. 구조 특성과 지래토리 스크린의 작업 원칙에 따르면, 그것의 스크린 표면은 수준 또는 경사로 배열됩니다 (경사각이 0~5 도입니다). 지래토리 스크린의 원칙으로 일하는 것 화면 기계를 가동시킨다는 후 이고, 화면 기계의 흔들리는 몸 말하자면 차폐함이 관성력, 차폐함의 작용에서 움직임에 보답하는 론토 후방을 만들고 차폐함과 지향성인 뛰는 움직임을 만들기 위해 스크린 표면에 물질을 만드는 주기적 진동을 만들기 위해 스크린 표면을 운전합니다. 시기 동안, 분급기를 통한 층 하에 맞물리기 위한 스크린 표면 가을의 개구보다 적은 물질은 스크린 저류가 되었습니다. 스크린 표면의 개구보다 더 큰 자료는 연속식 롤 도약 이동과 마침내 완전한 전형 작업 뒤에 방전 게이트에서 해고됩니다.
그이라토리 검사원의 구조와 작업 원칙으로부터 말하자면 스크린 표면에 남아 있는 물질의 체류 시간 바꾸어 말하면, 스크리닝 기계의 처리 용량과 차폐효율에 정반대 효과를 가지면서, 물질의 이동 재판은 별문제로 하고 그것의 드라이브 매커니즘 편심 휠의 거리가 매우 중요한 영향을 가지는지 우리는 볼 수 있습니다. 계좌에, 실제 분급기 지정에서 우리는 생산력과 차폐효율의 2가지 양상에서 마음에 드는 것을 택할 수 있습니다.

실리카 샌드를 위한 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채의 기술적인 매개 변수 :

기록 :

이 일련의 스크리닝 기계의 제반 특성은 체눈의 1 내지 6 층을 갖추고 있을 수 있습니다. 그것은 특별한 상황 하에 10 층 체눈을 갖추고 있을 수 있습니다.

실리카 샌드를 위한 멀티데크 고정밀도 직사각형 회전채의 적용성 :

넓게 모래, 활성 탄소, 라임, 석유 코크스, 플라스틱, PVC 파우더, 소금, 설탕, 기타 등등을 부수면서, AF 모델 그이라토리 진동 스크린 체 기계는 비료와 같은 높은 수요 스크리닝 공정에서 사용됩니다.